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组合气浮的安装、调试和试运行

时间:2018-10-08 20:54

作者:admin

一.设备起吊:
气浮池内壁焊有四块供起吊用的起吊耳板,起吊时可用该装置起吊。
 
二.安装:
A、设备的标高是根据工程需要可架高安装,可放置平地,设备受力面为底架的长度乘宽度。
B、设备就位后需保证设备水平。
C、设备放空口可挖明渠,或直接用管道接至调节池或集水井以方便气浮池放空以及冲洗废水的排放。
D、污水进口与反应池间的连接管道,要求越短越好,以免絮体在管道中被打碎。
E、清水出口可接通下水道排放。如需进入下道工艺设备处理,可直接与下道处理设备联接。
F、污泥出口可接至污泥储槽或污泥处理机器。
G、电气箱放置一般以方便为原则。可放在扶梯的侧面及就近位置。
 
三.设备的调试:
设备调试前,首先要清除气浮池内所有杂物,以免引起堵塞,对减速机、空压机等加油部位需加油。将工作泵内的空气排出,确保工作泵内有水,不可空转。泵接通电源后,启动水泵检查水泵的转向是否与箭头所表方向一致。刮渣机接通电源后,起动刮渣机检查刮渣方向是否正确,刮渣板应向浮渣槽方向刮渣。用手动位置启动空压机,检查空压机运转是否正常,空压机机头上的气阀控制按钮是否闭合,如未闭合应放在闭合位置,发现异常情况应及时检查原因。
 
四.试运行:
A、加水:将气浮池加满清水。
B、溶气系统试运行:打开进水控制阀(9),关闭控制阀(12)及溶气出水阀(18),将加气旋钮开关旋至自动位置,启动水泵,然后逐渐打开控制阀(12),压力表一(13)及压力表二(15)压力逐渐上升,一直达到泵所能够达到的压力,一般4.5~5Kg/cm2。此时可打开溶气出水控制阀(18),溶气水通过溶气释放器(19),释放至气浮池。气浮池水中出现大量微气泡使清水颜色变成乳白色,即可认定溶气系统溶气正常,溶气水的压力可察看溶气罐上的压力表二(15)读数,该压力的大小可用溶气水控制阀(18)开启的大小在一定范围内进行调整。一般3.5~5Kg/cm2。
C、组合气浮运行:在溶气系统工作正常的前提下,将加药反应好的污水送入气浮系统,流量先小一些,待运行正常可逐渐增大至额定值。其进水流量大小可通过目测估算或安装流量计来测定。
D、组合气浮池水位的调节:气浮水位的高低将影响刮渣的效果。水位低浮渣不易刮入污泥槽,水位太高大量的水将进入污泥槽。可通过旋动液位调节手柄(8)来调节气浮池水位高低,其液位以低于导渣板(6)上沿1~2㎝为佳。

 
五、设备的操作规程及注意事项
1、操作本设备前应该熟读本设备及相关机电配套产品的使用说明书。未经专业操作培训者严禁操作本设备。
2、启动气浮设备时,出水控制阀(12)应在关阀位置,然后启动水泵(10),再将出水控制阀门(12)逐渐打开。
3、气浮设备停止运行时,应先关闭溶气水出水控制阀(18)才能停止水泵(10),然后关闭进水控制阀(9)。否则压缩空气有可能直接窜入气浮池破坏浮渣层。
4、气浮运行过程中应经常注意设备各部件运行是否正常。发现问题应及时停止运行,进行检查,直到故障完全排除方可再次启动。
5、对减速机、水泵及空压机需定期按相关设备说明加润滑油脂。
6、在刮渣机及有关链传动系统工作时,请注意严格做好安全防护。
7、气浮池运行一段时间后应对其进行清洗。夏季为20-夏季为20-30天,冬季为50-60天冲洗一次。
8、溶气水泵若长期停用应将泵内水放空,冬季更应注意防冻。



六、附录


附录一、设 备 润 滑 表
润滑部位 润滑方式 润滑剂 用量 时间
水泵 注入轴承箱 参见水泵使用说明书
空压机 注入油箱 参见空压机使用说明书
刮沫机减速机 注入油箱 90#齿轮油 参照油位表 3个月
刮沫机轴承座 注入轴承座 钙基润滑脂 适量 3个月

附录二、KDAF组合气浮常见故障分析及排除
故障 现象 结论 排除方法
无溶气水 ⒈工作泵正常
⒉二表压力均在3.5Kg以上
⒊二表压力无压力差
⒈释放器堵塞
⒉阀门没有打开
⒈排除释放器的堵塞物
⒉检查阀门
无溶气水 ⒈二表压力均在0.3Kg以上
⒉二表压差0.6Kg
⒊压缩机常运行不停
压缩机工作无力
供气不足
⒈调换压缩机进出气阀片
⒉调换压缩机活塞环
⒊检查气路、管道有无漏气
溶气水量小 ⒈二表压力均在3.5Kg以上
⒉二表压力差在0.3Kg以下
  (小于正常压差)
⒊工作泵运行正常
溶气释放器堵塞 检验释放器排除堵塞物
溶气水量小 ⒈二表压力均在3Kg以下
⒉二表压差正常0.6Kg
⒊工作泵出水阀已全打开
⒋工作泵运行正常
⒈工作泵进水网罩堵塞,进水量不足
⒉工作泵叶轮有异物
⒈排除进水堵塞物
⒉排除叶轮异物
开机时溶气水正常,半小时后无溶气水 ⒈二表压力均在3.5Kg以上
⒉工作泵运行正常
⒊压缩机在自动位不工作,手动时能启动、停止
供气自动电器部分有故障
 
⒈检查手、自动转换开关有无放错倒位
⒉检查自动控制线路有无脱落
工作泵启动后自动停机 ⒈启动运行一段时间后,自动停机
⒉再一次启动,该路交流接触器不工作
该路热继电器保护电流设置不当 ⒈将热继电器调节到相应位置
⒉按一下热继电器复位拉杆
长期不用,启动后即停机 ⒈按启动按钮,该路设备能启动
⒉松开启动按钮即停机
1、该路自保线路已经脱落
2、该自保线路接点的接触电阻过大
1、接好自保线路
2、排除自保接点的接触电阻
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